Palettiseur Robotique ABB FANUC KAWASAKI KUKA – Solution de Palettisation Entièrement Automatique de Sacs et Boîtes

Le système de palettisation robotique pour sacs automatise la tâche lourde et répétitive consistant à empiler des produits en sacs flexibles tels que des céréales, des engrais, des aliments pour animaux et des produits chimiques. Il est spécialement conçu pour résoudre les problèmes réels de la palettisation des sacs, tels que le déplacement du contenu, les dimensions changeantes et la demande constante de piles stables et uniformes.

Une pince de type griffe soutient chaque sac par le dessous pendant le prélèvement et le placement, gérant des charges utiles jusqu'à 100 kg tout en gardant le contrôle des sacs partiellement remplis ou à parois souples. Lorsque le conditionnement ou l'aplatissement du produit est requis, il peut spécifier et intégrer la bonne solution pour améliorer la qualité des couches et la cohérence globale de la pile.

Notre système robotisé de palettisation atteint des débits allant jusqu'à 16 sacs par minute, le débit réel dépendant du type de sac, de la consistance du remplissage et du modèle de palette. La configuration STANDARD prend en charge deux stations de palettes, tandis qu'une configuration COMPACTE fournit une seule position de palette pour les sols plus étroits.

Le robot de la série SR est doté d'actionneurs linéaires uniques, d'une conception de bras économe en énergie et respectueuse de l'environnement, ainsi que d'une interface de fonctionnement simple avec des pinces personnalisables. Cela permet des solutions robotiques professionnelles adaptées à différentes lignes de production et matériaux. Avec une excellente précision, vitesse et performances efficaces et stables, un seul robot peut gérer simultanément les exigences de palettisation de plusieurs lignes de production.

Conçu spécifiquement pour la palettisation

Conçue spécifiquement pour augmenter le débit des opérations de palettisation, la série de robots est capable de plusieurs configurations de palettisation et présente une grande enveloppe de travail verticale. Le routage interne des câbles à travers le poignet évite les interférences des câbles et augmente leur durée de vie.Vitesses de fonctionnement élevées
Les moments de poignet et l'inertie élevés signifient que le robot peut manipuler de grandes pinces et de lourdes charges utiles à une vitesse maximale. Pour une meilleure adaptabilité dans la manipulation de produits de différentes tailles, le M-410 peut également être équipé d'une servocommande contrôlée par le servo 6 axes.

Sélectionnez le palettiseur qui vous convient
Avec des modèles capables de manipuler des charges utiles allant de 140 à 700 kg, qu'il s'agisse de caisses, de sacs ou de dalles de béton, il existe un robot pour chaque travail de palettisation.

Obtenez un aperçu de votre application avec PalletPRO et PalletTool
Le logiciel de simulation peut être utilisé pour créer, déboguer et tester une application de palettisation entièrement hors ligne. Les données créées dans PalletPRO peuvent ensuite être téléchargées sur un véritable contrôleur de robot contenant le logiciel PalletTool. En simulant votre scénario de production, le logiciel de simulation vous montre exactement ce que le robot peut faire pour vous et où se situent les économies.

Le palettiseur robotisé peut être utilisé pour :

Palettisation de sacs à gueule ouverte

Palettisation de sacs à valve

Palettisation de cartons

Palettisation d'emballage de caisses

Manutention des sacs chimiques

Empilage de produits alimentaires

Empilage de cartons de boissons

Palettisation de sacs d'engrais

Palettisation de sacs de nourriture pour animaux

Manutention de sacs de résine et de granulés plastiques

Empilage de matériaux de construction

Automatisation de la logistique d'entrepôt

Nous fournissons une conception précise de l’aménagement de l’usine en fonction des dimensions des installations du client. Les services supplémentaires incluent la conception d'ateliers avec alimentation électrique, alimentation en eau, alimentation en gaz, stockage de matériaux, zones de stockage final et installations pour les travailleurs. Une assistance technique est disponible pour la mise en service, avec 1 à 2 ingénieurs fournissant des services d'installation et de réglage pour atteindre une production normale dans les plus brefs délais.

Des manuels d'utilisation complets et des dessins électriques sont fournis pour l'auto-installation. Pour les clients nécessitant une assistance supplémentaire, nos ingénieurs sont disponibles pour des services d'installation et de débogage sur site afin de garantir des performances optimales du système.

FAQ

Q1 : Quand j’ai reçu cette machine, mais je ne sais pas comment l’utiliser. Que dois-je faire?
Nous enverrons une vidéo et un manuel en anglais avec la machine. Si vous avez encore des doutes, nous pouvons en parler par téléphone ou skype et par e-mail.

Q2 : Si des problèmes surviennent avec cette machine pendant la période de garantie, que dois-je faire ?
Nous fournirons des pièces gratuites pendant la période de garantie de la machine si la machine rencontre des problèmes. Alors en cas de doute, faites-le-nous savoir, nous vous proposerons des solutions.

Q3 : Comment contrôler la qualité ?
Équipe technique professionnelle pour fournir des solutions techniques raisonnables.
Chaque aspect de la production fait l’objet d’un contrôle de qualité et d’une confirmation technique.
Chaque équipement assemblé terminera un test de fatigue de plus de 24 heures avant de quitter l'usine.