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Solution de palettisation de sacs ultra-hauts de 2,5 m avec robot de palettisation sur socle à colonne montante robotisée

Propriétés de base
Lieu d'origine: JAPON
Nom de la marque: KAWASAKI
Attestation: CE
Numéro de modèle: 180-300
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 1
Prix: USD70000-250000
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 20 ensembles par mois
Résumé du produit
Robot de palettisation de sacs ultra-hauts de 2,5 m avec portée étendue pour une automatisation industrielle efficace. Solution durable et précise pour les opérations de palettisation de gros volumes.

Détails du produit

Mettre en évidence:

2.5m robot de palettisation avec piédestal de levage

,

solution de palettisation de sacs à haute teneur en matières premières

,

système de palettisation robotisé avec garantie

Maximum Height: 2,5 m
Function: Palettisation
Type: Colonne montante robotique
Model: Hauteur du socle-Extend-Pallet-Line1
Description du produit
  • 2Solution de palettisation de sacs ultra-hauts de 0,5 m: élévateur robotique / piédestal hauteur-extension-ligne de palettes
    Introduction: Dépasser les limites de hauteur dans la palettisation automatisée
    Dans les entrepôts modernes et la logistique intelligente, la maximisation de la capacité de stockage vertical est le moyen le plus efficace de réduire les coûts d'exploitation.ou des matériaux de construction) sur une palette jusqu'àhauteur extrême de 2,5 mètres (98 pouces)présente des défis d'ingénierie importants, tels que les limites de l'espace de travail du robot, les vibrations à haute altitude et le risque élevé d'effondrement de la pile.
    Pour répondre à ces principaux points, leL'élévation de la hauteur du piédestal par un robot est effectuée par une ligne de palettesIl introduit un piédestal robotique haut de gamme, intégré à une stabilisation dynamique avancée, qui assure une palettisation transparente, à grande vitesse et solide comme la roche à hauteur maximale.

    1. Vue d'ensemble du système: Configurations de base de la ligne 1
    Le système Height-Extend-Pallet-Line1 est conçu pour les emballages lourds, ultra-hauts et continus.
    1. Riseur / piédestal robotique lourd
      Le composant principal pour l'empilement ultra-haute.1.5m à 1.8mCela déplace le centre cinématographique du robot vers le haut, déplaçant son enveloppe de travail optimale pour couvrir les couches de pointe de 2,0 m à 2,5 m sans effort.
    2. Robot de palettisation à charge utile élevée
      Équipé d'un robot industriel à haute charge utile (180 kg - 300 kg) et à longue portée (2,8 m - 3,2 m) à 4 ou 6 axes, maintenant un (pm0.05text{mm}) précision de répétabilité, même à pleine extension et hauteur maximale.
    3. Système de conditionnement des sacs d'alimentation
      Inclut un aplatisseur de sacs (convecteur de pressage à double courroie) et une balance de contrôle en ligne pour s'assurer que chaque sac a une forme parfaite avant le ramassage.
    4. Système de sécurité des palettes en fin de ligne
      Intégré avec un système automatiqueDistributeur de palettes, des convoyeurs de palettes lourds, et unà haute résistance à l'usure.

    2Stratégies d'optimisation clés pour la palettisation à 2,5 m d'altitude
    Pour surmonter les défis de gravité, d'inertie et de stabilité d'une pile de 2,5 m, Line1 dispose de quatre améliorations d'ingénierie propriétaires:
    Optimisation 1: Simulation cinématique et conception de piédestal anti-torsion
    • Le défi: Lorsqu'un robot manipule un sac de 50 kg à une hauteur de 2,5 m et décélère rapidement, il crée des forces de cisaillement inertielles massives.Vibration de torsion, provoquant des erreurs dans les articulations du robot et raccourcissant la durée de vie de la boîte de vitesses.
    • La solution: Le robot-ascenseur utilise un système interneplaques de coussin et supports transversaux diagonauxLa fondation est améliorée pour une base en béton C30 de 300 mm avec des ancrages chimiques lourds.La hauteur de l'élévateur est calibrée par un logiciel de simulation cinématographique pour s'assurer que le robot fonctionne dans son angle de couple maximal (120°-150°) au 2.5m en haut.
    Optimisation 2: algorithme progressif d'empilement "incliné vers l'intérieur" (effondrement zéro)
    • Le défi: Les poudres aérées ou les granulés décalés provoquent la dérive du centre de gravité de la palette lorsqu'elle est empilée sur plus de 2 mètres, ce qui conduit à l'inclinaison ou à l'effondrement dangereux du produit.
    • La solution: Les doubles aplatisseurs de sacs à pression opposée évacuent l'air résiduel, transformant les sacs en "briques plates".Algorithme d'inclinaison progressive vers l'intérieur: alors que les couches 1 ′′ 4 suivent des dimensions standard, à partir de la couche 5, les coordonnées se rétrécissent vers l'intérieur de 10 ′′ 15 mm par couche, formant une couche très stable.
    Optimisation n° 3: Maillot de poignée à quatre côtés
    • La solution: les pinces à fourchette standard peuvent faire glisser les sacs lors d'un relâchement à haute altitude.des plaques de compression pneumatiquesLes enveloppes restreignent le sac des quatre côtés à la milliseconde exacte de placement, éliminant le déplacement latéral à 2,5 mètres.
    Optimisation 4: "Enveloppe-comme-vous-construisez" Enveloppe en ligne étirée
    • Le défi: Le transport d'une palette lâche de 2,5 m de haut sur des rouleaux standard vers un emballage à distance introduit une inertie de démarrage/arrêt qui fait facilement tomber la pile.
    • La solution: Aavec une haute vitesse de l'emballage orbitalUne fois que le robot atteint la couche 4 (environ 1,2 m), l'emballage se déclenche automatiquement pour fixer les couches de base.Le robot continue à empiler des couches à haute altitude tandis que la machine enveloppe simultanément en dessous, finalisant une unité bien fixée avant même qu'elle ne se déplace sur le convoyeur.

    3Les avantages stratégiques pour les gestionnaires mondiaux des approvisionnements
    • Augmentation de l'efficacité volumétrique de l'entrepôt de plus de 25%: dépasse sans heurts la limite traditionnelle de 1,8 m à 2,5 m, réduisant considérablement l'empreinte requise sur le plancher de l'entrepôt.
    • Réduction de 30% du stress mécanique des équipements: La conception de la monture anti-vibration élimine la résonance harmonique, protégeant ainsi les réducteurs et les moteurs de robot coûteux.
    • Conformité des lieux de travail sans accidents: La synchronisation et l'empilement à haute altitude éliminent les dangers liés au renversement des piles et à la chute des stocks
  • Le transport aérienSolution de palettisation de sacs ultra-hauts de 2,5 m avec robot de palettisation sur socle à colonne montante robotisée 0
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